Thực tế, rất nhiều công trình đô thị hiện nay gặp phải hiện tượng gạch mới lát được 1 – 2 năm đã xuống cấp, bề mặt bong tróc, nứt vỡ rêu mốc! Các lỗi này đa phần không xuất hiện ngay mà “ủ bệnh” từ khâu sản xuất. Hãy cùng Gạch TCB tìm hiểu 7 lỗi gạch bê tông giả đá thường gặp và cách khắc phục nhé!

1. Bề mặt gạch bê tông giả đá bị nổ

1.1. Bản chất của hiện tượng “nổ bề mặt”

Đây không phải là lỗi thẩm mỹ đơn thuần mà là dấu hiệu của một quá trình bị phá hủy từ bên trong. Áp lực nội sinh bên trong viên gạch bê tông vượt quá khả năng chịu của lớp bề mặt.

Từ đó, xuất hiện các điểm “nổ” nhỏ như đầu kim, sau đó chúng lan ra thành các mảng khiến bề mặt bị rụng hạt, lộ cốt liệu.

Điều đáng nói là ban đầu các lỗi có thể rất nhỏ nhưng chỉ trong vài tháng nó lan rộng, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và chất lượng viên gạch.

1.2. Nguyên nhân sâu bên trong

Cốt liệu “chết” chứa tạp chất phản ứng

Một số loại đá chứa vôi chưa ổn định hoặc có thành phần sét, hữu cơ khi gặp nước sẽ hút nước, gây ra hiện tượng giãn nở, tạo áp lực từ bên trong viên gạch. Hậu quả là tác động mạnh “bắn vỡ” lớp bề mặt gạch bê tông giả đá.

Phản ứng kiềm silic (ASR)

Đây là một lỗi rất nguy hiểm nhưng ít nhà máy chú trọng kiểm soát! Kiềm trong xi măng và silic trong cốt liệu khi kết hợp tạ gel trương nở. Loại gel này sẽ hút nước, làm thể thể tích nở ra. Từ đó tạo ra áp lực nội sinh gây nứt vi mô, dẫn đến nổ bề mặt gạch.

Độ hút nước cao, chu kỳ co giãn

Gạch bê tông giả đá hút nước, gặp nắng nóng lại bay hơi. Hiện tượng này lặp đi lặp lại sẽ tạo ứng xuất nhiệt, ẩm, phá vỡ cấu trúc bề mặt gạch.

1.3. Cách kiểm soát chuẩn nhà máy

Kiểm soát cốt liệu: Tuyệt đối không dùng đá có phản ứng. Đồng thời test nguồn đá trước khi sản xuất.
Giảm độ hút nước bằng cách tối ưu cấp phối và dùng phụ gia chống thấm.
Kiểm soát vi cấu trúc giúp tăng độ đặc chắc và giảm lỗ rỗng.

2. Bong tróc lớp mặt gạch bê tông giả đá

2.1. Bản chất của lỗi bong tróc

Thông thường, lỗi bong tróc lớp mặt thường xảy ra sau 6 – 12 tháng với hiện tượng lớp bề mặt bong thành mảng, lộ lớp bê tông bên dưới, gây mất thẩm mỹ nghiêm trọng.

2.2. Phân biệt 2 loại “giả đá”

Giả đá thật (đúng kỹ thuật)

Loại gạch bê tông giả đá này có màu nằm bên trong vật liệu và có lớp mặt riêng.

Giả đá “giả” (phổ biến)

Loại giả đá “giả này thường chỉ có lớp sơn hoặc phủ màu trên bề mặt và không có lớp kết cấu. Và 90% hiện tượng bong tróc lớp mặt đến từ loại thứ 2.

2.3. Nguyên nhân kỹ thuật

Liên kết lớp mặt & lớp nền yếu

Trong gạch bê tông giả đá có 2 lớp: lớp mặt mịn mang tính thẩm mỹ và lớp nền với tác dụng chịu lực.

Nếu không có sự liên kết và đồng bộ giữa 2 lớp sẽ dẫn đến hiện tượng tách lớp, 2 lớp không dính vào nhau.

Lớp mặt quá mỏng

Khi chịu tải trọng nặng hoặc ma sát do xe cộ đi lại, bề mặt gạch bị mài mòn và bong ra.

Công nghệ sản xuất kém

Công nghệ sản xuất lạc hậu, không rung ép đồng thời tạo nên sự thiếu liên kết hóa học, gây ra hiện tượng bong tróc gạch bê tông giả đá.

Dùng sơn phủ thay vì pigment

Đây là một lỗi nghiêm trọng vì màu chỉ nằm trên bề mặt gạch không có độ bền. Vì vậy chỉ cần tác động là lớp bề mặt bong tróc.

2.4. Biện pháp kiểm soát chuẩn

Ứng dụng công nghệ 2 lớp đồng bộ, ép cùng lúc tạo liên kết chặt chẽ giữa 2 lớp.
Đảm bảo độ dày lớp mặt, không “tiết kiệm” sai chỗ
Dùng pigment vô cơ có tính bền màu cao, không bong.

3. Gạch có độ hút nước cao

3.1. Vì sao độ hút nước quan trọng?

Thực tế, độ hút nước là chỉ số phản ánh trực tiếp chất lượng cấu trúc bên trong của gạch bê tông giả đá. Gạch hút nước cao đồng nghĩa là có nhiều lỗ rỗng, cấu trúc không chắc đặc.

3.2. Nguyên nhân gốc

Tỷ lệ nước cao (W/C lớn): Nhiều nước sẽ tạo lỗ rỗng sau khi bay hơi, giảm mật độ bê tông.
Không dùng phụ gia gây ra tình trạng không kiểm soát được mao dẫn.
Ép không đủ lực vào gạch bê tông giả đá khiến cấu trúc lỏng lẻo.
Cốt liệu cấp phối kém, không lấp kín khoảng trống.

3.3. Chuỗi hậu quả

Gạch có độ hút nước cao sẽ thấm nước nhanh và tích tụ nước bên trong gây ra tình trạng ẩm thấp, tạo điều kiện cho rêu mốc phát triển. Điều đó khiến gạch bê tông giả đá giảm cường độ, nứt vi mô, bong tróc và dẫn đến xuống cấp toàn bộ.

3.4. Cách kiểm soát chuẩn

Giảm tỷ lệ nước (W/C) & kết hợp phụ gia siêu dẻo
Tăng độ đặc chắc bằng cách ép rung đúng chuẩn
Tối ưu cấp phối hạt để lấp kín lỗ rỗng.

4. Phân màu, phai màu, loang màu

4.1. Bản chất của hiện tượng màu sắc không ổn định

Nhiều người cho rằng màu gạch chỉ là yếu tố thẩm mỹ nhưng thực tế, màu sắc phản ánh sự ổn định trong quá trình sản xuất và vật liệu.

Các dạng lỗi phổ biến:

Loang màu theo mảng chỗ đậm chỗ nhạt không đồng nhất.
Phai màu sau 6 – 12 tháng, mất độ “sâu”
Xuất hiện vệt trắng (muối hóa) nhìn gạch như bị “mốc trắng”.

4.2. Nguyên nhân sâu xa

Bột màu kém chất lượng

Điều này khiến gạch mất khả năng chống chịu tia UV và không ổn định trong môi trường xi măng Hệ quả màu bị phá vỡ cấu trúc, phai rất nhanh chóng.

Trộn không đồng đều

Trong quá trình sản xuất, Pigment không phân tán đều tạo vùng màu khác nhau.

Không kiểm soát độ ẩm & nước

Nước ảnh hưởng trực tiếp đến phản ứng thủy hóa và sự phân bố màu. Vì vậy, không kiểm soát được độ ẩm gây ra hiện tượng màu không đồng đều.

Hiện tượng muối hóa

Muối trong xi măng hòa tan, di chuyển lên bề mặt theo nước và kết tinh khi khô và tạo ra các vệt trắng trên bề mặt gạch bê tông giả đá.

4.3. Biện pháp kiểm soát

Dùng pigment vô cơ chất lượng cao giúp ổn định UV
Kiểm soát quy trình trộn, đảm bảo trộn đủ thời gian và phân tán đều.
Kiểm soát nước & độ ẩm, ổn định W/C, kiểm soát môi trường.

5. Gạch bê tông giả đá bị nứt vỡ

5.1. Bản chất của hiện tượng nứt

Gạch bê tông giả đá không tự nhiên mà nứt. Hiện tượng đó xảy ra khi ứng suất tác động lớn hơn khả năng chịu lực của vật liệu.

Các dạng nứt phổ biến như:

Nứt chân chim: Vết nứt nhỏ, lan rộng
Nứt xuyên: Nứt sâu, phá vỡ kết cấu
Vỡ góc, mẻ cạnh: Xảy ra khi chịu lực tập trung

5.2. Nguyên nhân sâu xa

Mác bê tông không đạt do cấp phối sai hoặc thiếu xi măng.
Phân bố cốt liệu không hợp lý, tạo điểm yếu trong cấu trúc.
Ứng suất từ nền khiến nền lún không đều, tạo lực uốn khiến gạch nứt vỡ.
Co ngót & giãn nở nhiệt: Trời nắng nóng gạch giãn nở, trời mưa co ngót. Hiện tượng lặp lại liên tục gây ra các vết nứt vi mô, dần dần thành các vết nứt lớn.

5.3. Biện pháp kiểm soát

Đảm bảo mác bê tông, thiết kế cấp phối chuẩn
Tối ưu cấu trúc hạt, phân bố đồng đều
Thi công nền chuẩn, đầm chặt, phân bố tải trọng đồng đều.

6. Cong vênh, sai kích thước

6.1. Bản chất của sai số kích thước

Đối với loại gạch block bê tông, độ cao chính xác là mấu chốt để tạo sự liên kết.

Các lỗi thường gặp phải:

Gạch cong vênh, không phẳng
Sai kích thước, độ dài/ngắn không đều
Mép không vuông, khó ghép lại với nhau.

6.2. Nguyên nhân

Khuôn ép kém dẫn đến gạch bê tông giả đá mòn, sai lệch
Quy trình rung ép không ổn định tạo ra sự biến dạng gạch.
Bảo dưỡng không đồng đều dẫn đến độ co ngót khác nhau.

Hệ quả dẫn đến tình trạng gạch lát không khít, mất kết nối, dễ bị xô lệch khi chịu các tác động mạnh từ bên ngoài.

6.3. Biện pháp kiểm soát

Kiểm soát khuôn ép, đảm bảo độ chính xác cao
Ổn định quy trình sản xuất, đồng nhất lực ép.
Bảo dưỡng chuẩn chỉnh, kiểm soát độ ẩm và nhiệt.

7. Bề mặt gạch bị bở, mất liên kết

7.1. Bản chất của hiện tượng bở

Đây là dấu hiệu liên kết giữa các hạt vật liệu không đủ mạnh. Biểu hiện của tình trạng này là bề mặt gạch dễ bị mài mòn, có bột rơi ra khi chà tay và mép dễ vỡ.

7.2. Nguyên nhân

Thiếu xi măng do nhiều đơn vị muốn giảm thiểu chi phí sản xuất.
Không dùng phụ gia nên không đảm bảo được độ đặc chắc.
Ép không đủ lực khiến cấu trúc gạch không được nén chặt.
Cấp phối nhiều cát giảm liên kết của các lớp gạch bê tông giả đá.

Điều này gây ra tình trạng gạch bị mài mòn nhanh chóng, giảm tuổi thọ và mất khả năng chịu tải.

7.3. Biện pháp kiểm soát

Tăng cường độ kết dính bằng cách sử dụng đúng tỉ lệ xi măng theo tiêu chuẩn.
Sử dụng phụ gia làm tăng độ chắc đặc.
Ép rung đúng chuẩn.

Gạch bê tông giả đá bị lỗi không phải yếu tố may rủi mà do sự thiếu kiểm soát khâu sản xuất ngay từ đầu. Vì vậy, để công trình có thể bền bỉ đến 5 – 10 năm, nhà thầu, chủ đầu tư cần chọn đơn vị cung cấp gạch bê tông giả đá uy tín, chất lượng cao.

Một trong những đơn vị uy tín nhất hiện nay là Gạch TCB. TCB cam kết kiểm soát chất lượng từ gốc với nguyên liệu đầu vào chọn lọc, cấp phối tối ưu theo từng sản phẩm và kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất.

Nếu bạn muốn tìm kiếm gạch bê tông giả đá chất lượng với mức giá tốt nhất thị trường, hãy để Gạch TCB đồng hành cùng bạn trên hành trình xây dựng những công trình bền vững.