SẢN XUẤT TRỰC TIẾP
KỸ THUẬT: 
GIAO HÀNG TOÀN QUỐC
Trong những năm gần đây, xu hướng đô thị hiện đại đề cao tính thẩm mỹ, bản sắc và sự đồng bộ giữa các hạ tầng lên ngôi. Không chỉ yêu cầu cao về độ bền, chất lượng, các đô thị văn minh chú trọng vào lối quy hoạch chỉn chu với các dải phân cách, bó vỉa đồng màu cùng hệ thống gạch bê tông lát vỉa hè đa dạng màu sắc,…
Để tạo nên những công trình tinh tế như vậy, phương pháp tạo màu cho gạch bê tông ra đời giúp nâng tầm thẩm mỹ đô thị.
1. Tại sao cần ứng dụng phương pháp tạo màu cho gạch bê tông?
Trước đây, bê tông thường chỉ có một tông màu xám đơn điệu được tạo nên từ cát và xi măng. Tuy nhiên, với sự bùng nổ của ngành kiến trúc cảnh quan, bê tông màu dần trở thành xu hướng của thời đại, đặc biệt là trong hệ thống bó vỉa vỉa hè, gạch bê tông lát đá vỉa hè, tấm đan rãnh thoát nước,…
Phương pháp tạo màu cho bê tông đem lại những lợi ích thiết thực:
- Tạo sự đồng bộ, bắt mắt cho cảnh quan đô thị hiện đại.
- Dễ dàng phân chia các khu chức năng dựa vào màu sắc gạch bê tông (Bãi đỗ xe, vỉa hè, lối đi bộ,…)
- Tăng giá trị nhận diện với từng khu vực: Khu công nghiệp ưu tiên tông màu xám, ghi chống bám bẩn. Khu đô thị cao cấp sử dụng tông màu be, ghi sáng tạo tính thẩm mỹ, sang trọng.
- Một số loại gạch bê tông màu có khả năng chống tia UV, tránh bạc màu theo thời gian.
- Ứng dụng đa dạng với nhiều dòng sản phẩm khác nhau: gạch trang trí, bó vỉa bê tông, tấm đan rãnh, dải phân cách, gạch bê tông lát vỉa hè,…
2. Các phương pháp tạo màu cho gạch bê tông phổ biến
Trong ngành sản xuất cấu kiện bê tông hiện nay, có 3 phương pháp tạo màu cho bê tông phổ biến. Mỗi phương pháp sẽ có những yêu cầu kỹ thuật, ưu nhược điểm và mức chi phí khác nhau.
2.1. Phương pháp pha màu trực tiếp trong hỗn hợp bê tông
Đây là phương pháp được ứng dụng phổ biến và hiệu quả nhất trong sản xuất gạch bê tông lát đá vỉa, dải phân cách, bó vỉa.
Nhà sản xuất sẽ trộn đều bột màu vào hỗn hợp bê tông (cát, xi măng, nước, phụ gia,…). Khi bê tông thành hình cứng cáp, sắc tố màu đã ăn sâu vào cấu trúc vật liệu.
| Ưu điểm |
|
| Nhược điểm |
|
| Ứng dụng |
|
2.2. Phương pháp tạo màu lên lớp mặt bê tông (công nghệ màu 2 lớp)
Với sự tối ưu về chi phí, công nghệ phủ màu 2 lớp trên bề mặt bê tông đang được nhiều đơn vị áp dụng.
Viên gạch bê tông sẽ được chia làm 2 lớp:
- Lớp dưới là bê tông thông thường cường độ cao bền bỉ.
- Lớp trên là một lớp bột màu, cát mịn, xi măng trắng với độ dày 5 – 10 cm. Lớp trên sẽ được tạo màu thẩm mỹ, sau đó ép thủy lực, rung ép hoặc thực hiện mài bóng để tạo độ bóng sáng, chắc chắn cho viên gạch.
| Ưu điểm |
|
| Nhược điểm |
|
| Ứng dụng |
|
2.3. Phương pháp sơn phủ lên bề mặt bê tông sau khi đã đông cứng
Phương pháp tạo màu bề mặt này thường ứng dụng trong các công trình bảo trì bảo dưỡng, cải tạo hoặc muốn làm mới gạch bê tông đã lát trước đó.
Đơn vị thi công sẽ sử dụng các loại sơn phủ chuyên dụng hoặc thuốc nhuộm hóa học để phủ lên bề mặt gạch, tăng khả năng bám dính vào các mao mạch bê tông.
| Ưu điểm |
|
| Nhược điểm |
|
| Ứng dụng |
|
3. Bột màu – Linh hồn tạo nên tính thẩm mỹ cho bê tông
Chất lượng bột màu là yếu tố then chốt tạo nên chất lượng và độ bền của lớp màu bê tông.
Hiện nay, thị trường sản xuất cấu kiện hạ tầng sử dụng 2 nhóm bột màu chính:
-
Bột màu vô cơ
Loại này có tính bền màu cao, ổn định, được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất gạch bê tông.
Ưu điểm nổi bật của bột màu vô cơ là thân thiện với môi trường, không gây độc hại, chịu UV tốt, không bị phai màu.
-
Bột màu hữu cơ
Loại bột màu này ít được ứng dụng do khả năng chịu tia UV, chịu kiềm kém, dễ phai màu. Tuy nhiên, bạn có thể sử dụng với loại gạch bê tông trang trí trong nhà, không bị ảnh hưởng trực tiếp bởi thời tiết bên ngoài.
4. Quy trình sản xuất gạch bê tông màu bài bản, đúng kỹ thuật
Để đảm bảo sự đồng bộ, bền đẹp của những viên gạch bê tông rực rỡ sắc màu trên những khu phố phồn hoa, mỗi viên gạch phải trải qua quy trình sản xuất chuẩn xác, tỉ mỉ.
Bước 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu
Chuẩn bị đầy đủ các nguyên liệu phục vụ cho việc sản xuất gạch bê tông màu như: Xi măng, đá mạt, cát mịn, phụ gia, bột màu vô cơ, nước sạch.
Bước 2: Xác định tỉ lệ hỗn hợp
Thợ thi công thực hiện cân nguyên liệu theo tỉ lệ xác định, sau đó trộn đều hỗn hợp. Tiếp theo cho bột màu vào máy trộn cưỡng bức để phân tán đều lượng bột màu trong xi măng.
Bước 3: Thực hiện đổ khuôn, ép rung thủy lực
Tiến hành ép rung thủy lực gạch 1 lớp hoặc 2 lớp để đảm bảo độ chắc chắn, không bong tróc lớp màu.
Bước 4: Tiến hành dưỡng ẩm bảo dưỡng
Bước tiếp theo là dưỡng ẩm liên tục trong thời gian 7 – 14 ngày, đảm bảo xi măng thủy hóa hoàn. Đây là yếu tố then chốt quyết định khả năng chịu nén và bộ bền màu của gạch bê tông.
Bước 5: Kiểm tra chất lượng gạch trước khi xuất xưởng
Thực hiện kiểm tra đầy đủ các tiêu chuẩn gạch bê tông như độ phẳng, khả năng hút nước, mác bê tông, sự sai lệch màu trước khi xuất bán.
5. Xu hướng mới trong tạo màu cho gạch bê tông thời đại 4.0
Thị trường sản xuất vật liệu xây dựng Việt Nam ngày càng sôi động với sự du nhập của các công nghệ, chất liệu tiên tiến như Công nghệ phủ Nano chống bám bẩn, chống thấm hay sử dụng bột màu nhập khẩu có chỉ số phản xạ ánh sáng cao…
Một trong những đơn vị tiên phong ứng dụng các công nghệ cao giúp gạch bê tông có độ bền màu suốt 10 – 15 năm, khả năng chống tia UV rêu mốc cao là Gạch TCB.
Với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất và cung cấp các loại cấu kiện hạ tầng bê tông, TCB tự hào là đối tác của hàng nghìn nhà thầu, các công trình đô thị, dân cư trên toàn quốc.
Sở hữu đội ngũ kỹ sư xây dựng xuất thân từ Đại học Xây dựng với sự am hiểu về vật liệu xây dựng và kinh nghiệm thực chiến cao, TCB sẽ tư vấn cho bạn những giải pháp tiết kiệm, tối ưu nhất.
Các cấu kiện bê tông tưởng chừng khô cứng, vô tri nhưng ẩn chứa sau đó là nghệ thuật thẩm mỹ, khoa học vật liệu và sự tâm huyết của đội ngũ sản xuất, xây dựng. Việc chọn đúng phương pháp tạo màu cho bê tông không chỉ giúp công trình bền vững với thời gian mà còn thể hiện tầm nhìn của chủ đầu tư.
Hãy liên hệ với Gạch TCB qua Hotline 0814 33 55 99 để được tư vấn miễn phí cùng Chuyên gia!
